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印刷中的哪些工艺问题会对印刷品的色差产生影响

文章来源:廊坊成功彩印  更新时间:2022-08-09 15:24:51
  1.墨层厚度和水墨平衡

  油墨色相在印刷过程中的控制主要是通过控制实现的。墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS色差,显然这个影响很大。胶印的墨色再现与水墨平衡密切相关,在相同的墨水量下,水大水小会影响颜色的深度。正确掌握水墨平衡,特别注意润湿液PH值很重要。用水量大小的原则是在不脏的情况下尽可能小的供水量。

  2、印刷压力

  印刷压力的大小对油墨从印刷转移到纸张有很大的影响。当印刷压力不足时,油墨转移不足,不适合印刷;当印刷压力过大时,由于印刷油墨扩散到图形以外的空白部分,油墨转移率不仅不能提高,还会带来其他缺点,也不适合印刷。只有在适当的印刷压力范围内,才能印刷出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富、色彩再现性好的印刷品。

  3、印刷速度

  印刷速度的增加会缩短印刷表面之间的接触时间会缩短,网点会变虚,油墨转移率会降低,印刷质量会降低。为了保证印刷表面的充分接触,提高印刷质量,需要在一定的印刷压力下控制印刷速度,以获得稳定的墨层厚度。

  4.干退密度差

  同一张纸,新印刷的样品密度较高,一段时间后,随着油墨干燥光滑度的降低,样品密度值会降低。由于墨层干燥前后密度值不同,印刷图像的颜色也不同。刚印出的印刷品油墨仍处于湿状态,与干状态有差异。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射主要是镜面反射,颜色鲜艳,光泽好。墨层干燥时,表面反射以漫反射为主,颜色自然比刚印出来的时候暗淡。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深,但究竟深多少要采用数据化控制,在打样时,测定刚印下来的各色密度值,在印刷时,参照这些密度值来印刷,就能使两者的墨色接近一致。带有偏振滤色片的密度计可以消除镜面反射引起的墨层表面的光。测得的湿度密度非常接近干色密度,测得的密度值受墨层干湿影响不大。


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